ТЕХНОЛОГИИ ЗАКАНЧИВАНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ДЛЯ МГРП.

 

С 2016 года Компания приступила к активному разбуриванию Ачимовского отложения горизонтальными скважинами на Тагринском месторождении в дочернем объединении ОАО «Варьеганнефть». Впоследствии горизонтальные скважины начали буриться также и на Верхне-Шапшинском месторождении в дочернем объединении ОАО «НАК «Аки-Отыр». Горизонтальные скважины вместе с проведенными на них многостадийными гидроразрывами пластов (МГРП) позволяют существенно увеличить площадь дренирования и, как следствие, увеличить коэффициент извлечения нефти (КИН).

При выполнении МГРП на горизонтальных скважинах особое внимание уделяется системам заканчивания, поскольку при реализации нескольких трещин вдоль одного ствола необходимо решить ряд сложных технологических задач:

·         качественная изоляция зон МГРП друг от друга;

·         качественное вскрытие зоны проведения гидроразрыва пласта (ГРП);

·         уменьшение рисков по инициации трещины;

·         сокращение времени выполнения МГРП.

В 2016 году для МГРП на горизонтальных скважинах начала использоваться шаровая компоновка, позволяющая по необсаженному стволу с помощью системы набухающих пакеров и шаровых муфт МГРП эффективно выполнять поэтапные гидроразрывы.

В 2017 году Компания приступила к технической реализации опытно-промышленных мероприятий, направленных на оптимизацию типов заканчивания горизонтальных скважин для МГРП, в результате чего были в рамках опытно-промышленных работ успешно опробованы следующие технологии:

·         сдвижные муфты (шаровые компоновки);

·         муфты с растворимыми седловинами (шаровые компоновки);

·         технология «Мангуст» по обсаженному горизонтальному стволу;

В 2018 году по Ачимовскому объекту Тагринского месторождения впервые в Российской Федерации успешно выполнена работа по наиболее передовой технологии заканчивания многостадийного ГРП «Plug & Perf»:

·         технология «Plug & Perf» на геофизическом кабеле по обсаженному горизонтальному стволу.

 

Технология шаровых компоновок для МГРП

•      Средняя длина горизонтального участка: 650 м

•      Количество стадий: 7-8

•      Тоннаж проппанта на стадию: 80-100 тонн

Преимущества:

•      Меньшая стоимость по сравнению с другими типами компоновок

•      Наибольший опыт успешно проведенных работ

Недостатки:

•      Необходимость фрезерования седловин МГРП для обеспечения полнопроходного диаметра

•      Риски негерметичности межинтервальных пакеров

•      Ограничение по количеству зон МГРП (не более 10-11).

 

Технология сдвижных муфт ГРП

Применение данной технологии позволяет:

•      Выполнять спуско-подъемные операции как при обычной шаровой муфте; открытие / закрытие муфты выполняется специальным ключом на ГНКТ / КРС (ГНКТ-технология ремонта скважин с применением гибкой насосно-компрессионной трубы, КРС – капитальный ремонт скважин).

•      Открыть / изолировать интервал МГРП.

•      Оперативно контролировать изоляции зон МГРП.

К настоящему моменту работы по проверке повторного открытия / закрытия сдвижных муфт не проведены. Планируется тиражирование технологии при строительстве скважин на объект Б-9 по причине наличия близлежащих водонасыщенных пропластков.

 

Технология муфт МГРП с растворимыми сёдлами.

Особенностью данной технологии является то, что посадочные сёдла для шаров изготовлены из растворимого в скважинной жидкости материала. В результате, после проведения многостадийных ГРП нет необходимости в дополнительных затратах на разбуривание сёдел, сохраняется равнопроходной внутренний диаметр хвостовика, сокращается цикл освоения скважины. Промышленные испытания показали, что седло растворяется до хрупкого состояния в течении 25 суток, что позволяет разрушить его силами бригады КРС без дополнительного фрезерования комплексом ГНКТ.

Преимущества:

•      Нет необходимости разбуривать муфты с седловинами после МГРП

•      Получение полнопроходного диаметра горизонтального ствола

 

Технология «Мангуст»

Данная технология реализуется совместной работой флотов ГРП и ГНКТ:

·         на ГНКТ спускается компоновка;

·         выполняется пакеровка;

·         целевой интервал вскрывается с помощью гидропескоструйной перфорации;

·         через малый затруб качается ГРП;

·         распакеровка;

·         переход на новый интервал.

Преимущества:

•      Технология позволяет существенно сократить цикл освоения новой горизонтальной скважины с МГРП и быстрее запустить скважину в работу.

•      Возможность проведения МГРП в любых интервалах хвостовика с большим количеством стадий

•      Возможность проводить цикл повторных МГРП (в старых и новых интервалах).

•      Полнопроходной горизонтальный ствол после МГРП.

 

Технология «Plug & Perf»

Наиболее передовая на данный момент технология заканчивания многостадийного ГРП «Plug & Perf» на геофизическом кабеле позволяет существенно сократить затраты, не привлекая флот ГНКТ, поскольку изоляция зон МГРП и вскрытие пласта производится на геофизическом кабеле.

Преимущества:

·         Возможность проведения МГРП в любых интервалах хвостовика

·         Количество стадий может быть произвольным

·         Возможность проводить цикл повторных МГРП в ранее нестимулированных интервалах

Последовательность работ

1.    Прокачка пробки с перфораторами на геофизическом кабеле до намеченной глубины посадки пробки.

2.    Активация пробки.

3.    Извлечение компоновки из установленной пробки

4.    Прострелочно-взрывные работы в заданных интервалах выше пробки

5.    Подъём отстрелянных перфораторов с посадочным инструментом из скважины.

6.    Сброс растворимого шара в пробку.

7.    Готовность на следующий ГРП


ПРОГРАММНАЯ ПОДДЕРЖКА ПРОЦЕССОВ РАЗРАБОТКИ И ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ КОМПАНИИ

 

В настоящее время в Компании утверждена и реализуется стратегия по повышению уровня автоматизации производственных процессов. Это позволит повысить качественный уровень управления процессами, увеличит скорость принятия решений, позволит более прозрачно и оперативно учитывать движение и хранение оборудования, что, в конечном счете, снизит себестоимость добычи нефти и газа. В дальнейшем это позволит планировать разработку и эксплуатацию месторождений со значительно меньшим присутствием персонала непосредственно на месте проведения работ.

Ключевыми направлениями в реализуемой стратегии являются:

Система сбора и обработки геолого-промысловой информации «OIS PRODUCTION»:

 

•      создание единой интегрированной базы данных;

•      единые базы данных и алгоритмы обработки информации;

•      создание отчетов (месячный эксплуатационный рапорт, сводный месячный эксплуатационный рапорт, технологический режим).

 

Электронный оперативный журнал эксплуатации скважин «ШАХМАТКА»:

 

•      автоматический ввод из системы телемеханики;

•      реализация функций мониторинга контроля работы фонда.

 

Программный комплекс для мониторинга и управления разработкой нефтегазовых месторождений «NGT SMART» и АИС «ФАКТОРНЫЙ АНАЛИЗ»:

 

•      интегрирование геологии и добычи;

•      анализ эффективности разработки месторождений;

•      планирование геолого-технических мероприятий (ГТМ), анализ эффективности ГТМ;

•      улучшение взаимодействия между центральным офисом и регионами;

•      сопоставление и анализ плановых и фактических показателей добычи и выявление причин отклонения показателей.

 

Оперативный контроль и анализ работы механизированного фонда скважин «OIS Pump»:

 

•      дистанционное управление работой погружного оборудования

•      контроль за отклонением показателей режимов работы скважин;

•      расчёт параметров с момента пуска скважин в работу;

•      просмотр исторической справки по эксплуатации скважины;

•      анализ параметров работы погружного оборудования;

•      моделирование режимов работы оборудования;

•      расчет оптимального комплекта оборудования скважины;

•      расчет затрат и удельного расхода электроэнергии.

 

 

Оперативный учет оборудования «OIS Скважинное оборудование»:

 

•создание единого хранилища данных по оборудованию скважин;

•ведение информации о комплектации и составе оборудования;

•учет движения и хранения оборудования.

            В настоящее время успешно работает система «OIS PRODUCTION», запущены в промышленную эксплуатацию «ШАХМАТКА» и «NGT SMART», проводятся пилотные работы в Обществах по учету скважинного оборудования. Разработано техническое задание и подготавливается оборудование для начала пилотного проекта по «OIS PUMP». В рамках реализации стратегии проведена большая работа по оснащению и модернизации производства датчиками первого уровня и средствами связи офис-производственные объекты.

 

 

ВНЕДРЕНИЕ МОБИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА БЕСПИЛОТНЫХ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

Транспортировка нефти и газа по трубопроводам вызывает необходимость в обеспечении надежной работы трубопроводных систем. Внештатные ситуации на линейных объектах нефтегазовой отрасли могут нанести большой экономический ущерб из-за потерь углеводородного сырья, нарушение непрерывного процесса добычи нефти и газа, а также загрязнение окружающей среды. При добыче и транспортировке нефти и газа необходимо обеспечить надежность трубопроводных систем.


            В текущем году в ОАО «Варьеганнефть» были проведены опытно – промысловые испытания беспилотных летательных аппаратов с ведущим отечественным разработчиком и производителем оборудования данного типа. Комплекс успешно показал себя при мониторинге нефтепроводов Варьеганского нефтяного месторождения и сопутствующей инфраструктуры, а также возможность оперативно решать задачи по выявлению инцидентов в зоне ответственности предприятия.

В Компании принято решение о применении в 2018 году на нефтедобывающих месторождениях ПАО НК «РуссНефть» вышеизложенного комплекса.