03.02.2014
"Саринформ"
Саратов. В ОАО «Саратовнефтегаз», дочернем добывающем предприятии ОАО НК «РуссНефть», разработан и успешно внедрен инструментальный программный комплекс, позволяющий организовать многочисленные системы сбора и обработки данных с узлов учёта различного типа (газа, жидкости, электроэнергии).
«Простой в использовании, многофункциональный программный комплекс «Rivg» в режиме промышленной эксплуатации стал удобным инструментом для формирования недорогих систем, с помощью которых можно получать, анализировать и оперативно контролировать информацию с объектов в режиме реального времени. Все полученные данные хранятся в единой базе, а их визуализация осуществляется с помощью WEB-портала. Система охватывает и обеспечивает прозрачность учета добычи полезных ископаемых, расход энергопотребления на объектах ОАО «Саратовнефтегаз», которые расположены на всей территории Саратовской области», - отмечает «Саратовнефтегаз».
Системы программного комплекса, по данным компании, позволяют персоналу непрерывно получать систематизированную информацию с месторождений, нефте- и газопроводов, безошибочно реагировать на малейшие изменения технологического процесса. Механизм представления данных при помощи стандартного Web-браузера даёт возможность диспетчеру не только контролировать работу того или иного технологического объекта, но и при необходимости удалённо участвовать в управлении оборудованием. На сегодняшний день опрашиваются более 100 узлов учета газа и более 50 станций управления ЭЦН, расположенных на нефтяных скважинах и сборных пунктах ОАО «Саратовнефтегаз». Также проведена апробация системы сбора данных по каналу GPRS с наиболее важных узлов учета электроэнергии.
Разработка программного обеспечения “Rivg” и аппаратной части систем телеметрии, произведенная специалистами ЗАО «Управление промышленной автоматики» (дочернее предприятие ОАО «Саратовнефтегаз»), позволила сэкономить немалые средства, поскольку стоимость имеющихся на рынке аналогов существенно выше. К тому же функционирование подобных систем значительно сокращает транспортные затраты, связанные со снятием показаний с коммерческих приборов учёта, а также исключает длительные простои вышедшего из строя оборудования и связанные с этим убытки, значительно сокращая время на обнаружение и устранение возможных неполадок.
